激光刀模切是以聚焦点后的激光束取代模切菜刀的一种热激光切割方式，根据单脉冲的持续与断起来生产制造产品的创口与节点。其有二种工作模式：一是矢量素材相对路径，光点顺着产品模切轮廊开展激光切割；二是逐行扫描，根据扫描振镜系统软件完成光点不一样方位的挪动（即电动机推动眼镜片的髙速旋转完成逐行扫描）。这二种方式在印刷包装应用领域的激光模切机里均有选用。
与传统模切方法对比，激光模切的优势不言而喻。
1.消除了产品设计方案上的限定
激光模切消除了产品设计方案上的限定，例如直徑0.3毫米的孔点、聚集的镂空雕花设计方案等。过去相近的总体设计要不受模具制作的限定，要不受清废加工工艺的限定，而激光模切不仅能够 轻轻松松提升这种限定，并且无机械设备工作压力的激光切割还可防止产品的撕破及清废的困惑。
2.节省了模切专用工具的制作成本费与制作時间
传统模切方法中模切版及配套设施专用工具的制作均需一定的時间，少则一天（激光激光刀模、环氧树脂底模、清废版等制作），更多就是数日（三明治钢模板、分盒模具等制作），这对有迅速供货规定的订单信息不好；在成本费层面，传统模切中模切专用工具的制作成本费从数百元至数万元的不一（视产品的规定、总数及模具的类型而定），而激光模切在该工艺流程仅耗费些混合气（实际上针对相近烟包的长期性订单信息来讲，模切版成本费以及印刷制版時间也不值一提）。
3.提升了调节模具程序流程
传统模切方法中，模具调节不但用时费劲，并且对职工的技术性掌握情况有严格管理。而激光模切归属于数据加工工艺，其改动或编写比较简单，仅需几分钟便可在机器设备上进行。
4.省掉了模具及维护保养拆换程序流程
传统模切中，设备的工作压力转变、模具的使用期都是危害模具的情况，如刀片段鹰嘴、崩刃、变钝等，需按时拆换或维护保养，既提升了职工的劳动效率，又提升了产品成本，还减少了生产率。而激光模切则省掉了该程序流程，相对性提升了生产率。
5.提升了独特产品的清废短板
传统模切方法对极端化设计方案的产品（如前文提及的直徑0.3毫米的孔点、聚集的镂空雕花设计方案）的清废自始至终存有加工工艺短板。而激光模切则或激光切割或蚀刻工艺，均能够 轻轻松松保证。
6.去除开模具库存量工作压力
传统模具不仅存有库存量、保养、管理方法的繁杂工作中，且多次重复使用时还存有找寻费劲及误取的风险性。而激光模切对于反复订单信息，工作数据信息以文档方式开展储存，无库存量等工作压力。